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履帶式拋丸機(jī)器常見(jiàn)故障處理方法

古丈

發(fā)生原因

排除法

清潔效果和時(shí)間長(zhǎng)。

1.定位套筒的窗口位置錯(cuò)誤。

2.拋丸裝置內(nèi)護(hù)板、定位套、分丸輪、刀片磨損嚴(yán)重。

3.使用的彈太小。

4.體的流速太小。

1.調(diào)整定位套筒的開(kāi)口位置。

2.檢查所有零件，如果磨損嚴(yán)重，立即更換。

3.選擇合適的彈。

4.調(diào)整電磁閘門(mén)，增加流速。如果劑的循環(huán)量不足，應(yīng)添加劑。

螺旋輸送機(jī)速度低或停止。

1.螺旋輸送機(jī)內(nèi)有大塊雜物。

2.軸承嚴(yán)重磨損或雜物進(jìn)入。

3、提升機(jī)皮帶。

1.打開(kāi)清潔室前面的小檢修門(mén)，清除雜物，檢查軸承頭是否松動(dòng)。

2.檢查軸承是否嚴(yán)重磨損或拍擊(更換)。

3.調(diào)整起重機(jī)上部的張緊裝置，并拉緊皮帶。

提升機(jī)的皮帶打滑，導(dǎo)致巨大的摩擦和碰撞。

1.皮帶了。

2.舉升裝置下部的物料被堵塞。

3、提升機(jī)皮帶跑偏。

1.調(diào)節(jié)升降機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺栓以拉緊皮帶。

2.打開(kāi)提升機(jī)底部的檢查門(mén)，手動(dòng)清除堆積的雜物，依次啟動(dòng)機(jī)器。

3.打開(kāi)提升機(jī)上部的檢修蓋，觀(guān)察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的張緊裝置，邊調(diào)整邊進(jìn)行單動(dòng)試驗(yàn)。

分離器

分離效果差

1.流動(dòng)不均勻。

2.分離機(jī)的風(fēng)速不合適。

3.分離器調(diào)節(jié)板的位置不合適。

1.調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置，以達(dá)到全流量屏幕。

2.調(diào)節(jié)連接在分離器管道上的蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4 ~ 5m/s

3.調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置。

拋丸電機(jī)發(fā)熱

1.拋丸的金額太大。

2.軸承損壞。

1.根據(jù)電流顯示(負(fù)載電流小于20A)，調(diào)整藥丸供應(yīng)門(mén)，減少拋丸的量。

2.更換軸承。

3.檢查線(xiàn)路。

拋丸設(shè)備

振動(dòng)噪聲

更響亮的

1.平衡性差。

2.刀片斷裂。

3.與一組葉片相比，磨損不均勻，重量差異大。

更換葉片，一組葉片重量不超過(guò)5g，成組更換。

室灰

灰塵溢出

1.密封性差。

2.真空空氣量太小。

1.檢查除塵管道和腔體密封是否完好。

2.清除或更換除塵器中濾筒上的灰塵。

3.調(diào)節(jié)蝶閥以增加風(fēng)量。

除塵風(fēng)

機(jī)器差異

不斷的噪音

1.風(fēng)輪松了。

2.風(fēng)輪上附著過(guò)多灰塵。

1.緊固風(fēng)輪。

2.去除灰塵。

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